К техническим трубопроводам относят трубопроводные системы, предназначенные для подачи в пределах локального объекта (как правило, промышленного предприятия) готового продукта, полуфабрикатов, сырья, вспомогательных компонентов, а также транспортирования жидких отходов, включая агрессивные. В зависимости от назначения, такие трубопроводы могут изготавливаться из чугуна, стали, стекла, цветных металлов или пластика.
Монтаж технологических трубопроводов является чрезвычайно ответственной и достаточно трудоёмкой операцией, так как сопряжён с работой в труднодоступных местах (туннелях, эстакадах, лотках и пр.), а также использованием широкой номенклатуры средств крепления деталей и различных типоразмеров запорно-регулирующей арматуры. Грамотное проектирование систем автоматизации технологических процессов обязательно ведётся с учётом этих факторов, поскольку большое количество стыков и регулирующих элементов создает дополнительные препятствия перемещению рабочей среды и требует внесения в проект соответствующих поправок.
Основные принципы рациональной организации монтажных работ
Трудозатраты на монтаж технологических трубопроводов можно снизить в 2-3 раза, если следовать нескольким принципам, основанным на практическом опыте квалифицированных специалистов:
- Использовать при монтаже крупные узлы, предварительно подготовленные, собранные и сваренные на трубозаготовительных участках;
- Предварительно проверять все покупные детали и арматуру на стопроцентное соответствие техусловиям и требованиям проекта;
- Убедиться, что сооружение полностью готово под монтаж и что на местах крепления труб нанесены проектные отметки;
- Заранее подготовить площадки, приспособления и подмости для укрупнённой сборки и высотных работ, провести электроэнергию к сварочным постам, электролебёдкам и элементам освещения.
Перед началом работ следует детально изучить проект, довести его до исполнителей, согласовав со всеми заинтересованными лицами и организациями все неясные технические и организационные моменты.
|